Обслуживание автоматики безопасности котельных

Котельная автоматика как правило включает в себя:

• автоматику безопасности котлов и котельной в целом;
  автоматику регулирования;
  технологическую сигнализацию;
  теплотехнический контроль;
  система диспетчеризации.

Автоматика котельных установок может быть с частичной или с полной автоматизацией. В обоих случаях, при уходе какого-либо параметра за пределы нормы, происходит аварийное отключение установки с автоматической фиксацией причины и срабатывает технологическая сигнализация.

На котельных, работающих без постоянного обслуживающего персонала, сигналы аварий передаются на диспетчерский пульт к дежурному.

В состав работ по обслуживанию автоматики безопасности котельной как правило входит:

• Испытание автоматики безопасности по всем параметрам контроля путем доведения каждого из них до установленного значения, с составлением актов проверки (один раз в месяц)
  Проверка КИПиА систем регулирования и управления
  Проверка правильности настройки датчиков, и их корректировка
  Проверка целостности корпусов, крышек и изоляции
  Проведение протяжки контактов электрических соединений
  Регулировка газовоздушной смеси, функциональный контроль газоанализатором
  Проверка двигателя и крыльчатки надувного вентилятора
  Проверка плотности соединений элементов газового оборудования с помощью течеискателя, имеющего свидетельство о поверке и занесенного в реестр Средств Измерений
  Проверка срабатывания звуковой и световой сигнализации
  Ремонт устройств, входящих в состав автоматики безопасности
  Проверка автоматики безопасности котла

Комплекс работ по обслуживанию автоматики котельной.

В комплекс работ по техническому обслуживанию котельной автоматики обычно входит:

Ежемесячно:

• проверка срабатывания защит и блокировок автоматики безопасности с выдачей актов проверок срабатывания;
  проверка утечек газа на горелочных устройствах;
  поверка правильности срабатывания датчиков;
  проверка целостности корпусов датчиков, изоляции проводников, исполнительных механизмов;
  проверка функционирования систем автоматики регулирования;
  проверка прохождения сигналов в диспетчерскую, срабатывания световой и звуковой сигнализации;
  проверка плотности запорной арматуры на газогорелочных устройствах;
  проверка плотности и правильности срабатывания двойных электромагнитных клапанов.

Ежегодно (летом):

• Разборка горелочных устройств и проверка основных узлов и механизмов системы поджига и системы газосмешения и формирования газо-воздушной смеси, очистка от сажи и пыли;
  Протяжка контактов в шкафах управления и регулирования;
  Очистка фильтров горелочных устройств;
  Смазка исполнительных механизмов;
  Проверка функционирования дымоотводящих и вентиляционных каналов;

Ежегодно (осенью):

• Проведение замеров состава отходящих газов, корректировка, приведение в соответствие с режимными картами;
  Проверка работоспособности оборудования при разных режимах нагрузки;